技术与资讯
2026-03-18 12:24:48
在现代机加工过程中,
刀具测量的精度与效率,直接影响加工质量与生产节拍。
然而在实际应用中,许多企业仍面临以下问题:
对刀精度不稳定
测量效率低
数据重复输入、易出错
这些问题不仅影响加工品质,还会降低整体生产效率。
针对这些行业痛点,
本期为大家介绍Omega TMM(帕莱克)Exactus Lite 对刀仪,
通过高精度硬件与智能软件系统的结合,实现更高效、更稳定的刀具测量体验。
本文结合实操演示视频,带您全面了解这款设备的核心优势与应用价值。
Exactus Lite对刀仪在硬件设计上兼顾精度与通用性。
设备具备 420mm × 400mm 测量行程,
并标配高精度ISO50 主轴,可满足绝大多数常规刀具测量需求。
同时,通过更换转换套,
可灵活适配不同规格刀柄与刀具类型,为企业提供更高的应用兼容性。
在实际操作过程中,
将刀具装入主轴后,通过手动旋转即可调整角度,
测量数据可实时显示在软件界面中,直观清晰。
针对镗刀等需角度调整的刀具,设备提供:
任意角度锁紧功能
90°分度锁紧功能
确保刀具在测量过程中稳定可靠。
此外,设备配备 真空拉紧系统,
有效避免测量过程中刀具晃动,为高精度测量提供坚实基础。
在精细调节方面,
设备支持 直径方向与长度方向的微调旋钮控制,
可实现镜头的微米级精确移动。
配合以下辅助功能:
激光定位指示:快速定位刀具最高点
刀具表面检查灯:清晰观察刀刃状态
不仅提升测量精度,
还可提前发现刀具缺陷,降低加工风险。
除了硬件优势,
Exactus Lite对刀仪搭载的 OPTIK刀具测量与管理软件 同样表现出色。
软件界面支持高度自定义:
常用功能可拖拽至快捷栏
不常用功能可隐藏
类似手机应用的操作逻辑,即使新手也能快速上手。
Exactus Lite对刀仪提供多种测量模式,满足不同应用需求:
最高点测量
自动获取刀具最大直径与长度,数据即时输出
自动测量
支持复杂刀具特征(如圆弧、角度)的精准识别
合并功能(自动聚焦)
主轴360°自动旋转,拟合真实加工轮廓数据
理论交点计算
自动识别刀具几何形状,获取关键参数
异形刀具测量
支持手动筛选轮廓,确保测量结果真实可靠
整体测量流程流畅高效,显著提升数据一致性与操作效率。
从稳定可靠的硬件结构,
到智能高效的软件系统,
Exactus Lite对刀仪实现了:
更高测量精度
更快操作效率
更稳定数据输出
不仅帮助企业提升对刀效率,
更为加工质量与生产稳定性提供有力保障。
如您希望了解更多:
设备详细参数
实际应用案例
行业解决方案
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